>

Ev / Ürünler / MK Automation CNC makineleri / Otomatik yumruk makinesi

Hakkımızda
Shanghai MK Alüminyum Co., Ltd.

Shanghai MK Alüminyum Co., Ltd. 210 hektardan fazla işgal eden Dongtai fabrikası, toplam 200.000 metrekareden fazla bina alanı olan 8 üretim binası, 2 ofis binası ve 1 apartman içeriyor. 2006 yılından bu yana MK, alüminyum ekstrüzyon tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.

MK alüminyum profilleri, modüler montaj ürünleri, modüler konveyörler, makine çerçeveleri, çitler, iş istasyonları, doğrusal hareket ürünleri, merdiven ve platform ürünleri, ticari kompleksler, tatil otelleri, apartmanlar, villa ve ofis binaları, güneş çerçeveleri, güneş raf ürünlerinde dünya çapında güneş raf ürünlerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Alüminyum profillerin yıllık üretimi 60.000 tonun üzerindedir.

Zengin teknik deneyime ve yenilik yeteneğine sahip profesyonel bir Ar -Ge ekibimiz var. Şirket, teknolojik yeniliğe odaklanır, akıllı ekipman alanının gelişimini sürekli olarak teşvik eder ve ihtiyaçlarını karşılayan çözümleri özelleştirmek için müşterilerle işbirliği yapar.

Çekirdek olarak kalite ile ürün kalitesi ve güvenilirliğini sağlamak için ürün üretim sürecini kesinlikle kontrol ediyoruz. Şirketin ürünleri ilgili uluslararası ve yerel standartlara uymakta ve ilgili sertifikaları ve testleri geçmiştir.

Haberler
Otomatik yumruk makinesi Sektör bilgisi

Otomatik delme makinesinin otomatik konumlandırılmasını gerçekleştirme yöntemi

Yöntemi otomatik yumruk makinesi Otomatik konumlandırma elde etmek için esas olarak gelişmiş makine görme teknolojisine ve otomasyon ekipmanı kontrol sistemine dayanır. Bu yöntemin belirli uygulama adımları ve temel teknik noktaları aşağıdadır:
Görüntü Yakalama: İş parçasındaki hedefi veya deliği gerçek zamanlı olarak yakalamak için CCD (şarj bağlantılı cihaz) endüstriyel kamera veya benzeri yüksek hassasiyetli görüntü sensörü kullanın. Bu kameralar genellikle yüksek çözünürlük ve hızlı yanıt özelliklerine sahiptir ve iş parçası yüzeyinin görüntü bilgilerini doğru bir şekilde yakalayabilir.
Görüntü Analizi: Yakalanan görüntü, zımba makinesine entegre edilmiş görüntü işleme yazılımı veya görüntü analiz modülü tarafından işlenir. Bu adım, görüntü ön işlemeyi (denoising, kontrast geliştirme, vb.), Özellik çıkarma (kenar algılama, delik tanıma, vb.) Ve görüntü analizini (delik konumu, boyut, şekil ve diğer parametrelerin hesaplanması gibi) içerir.
Sinyal Geri Bildirimi ve Konumlandırma: Görüntü analizinden sonra, sistem hesaplanan delik konum bilgilerini bir sinyal yoluyla entegre hareket kontrol sistemine geri besler. Bu sistem, otomatik konumlandırma elde etmek için geri bildirim sinyaline göre zımbanın hareket yolunu ve konumunu doğru bir şekilde hesaplar.
Delme işlemesi: Otomatik konumlandırmayı tamamladıktan sonra, delme makinesinin şanzıman parçaları (motorlar, silindirler, vb.) Talimatlara göre belirtilen konuma hızlı ve doğru bir şekilde hareket eder ve delme işleme işlemini gerçekleştirir. Şu anda, yumruk, işleme görevini tamamlayarak yumruk atmak ve kesmek için konumlandırılmış delikle hizalanır.
Yüksek hassasiyetli görüntü sensörü: Yüksek hassasiyetli görüntü sensörü otomatik konumlandırmanın temelidir. İş parçası yüzeyinin küçük ayrıntılarını ve özelliklerini yakalayabilir ve sonraki görüntü analizi için doğru veriler sağlayabilir. Değişken görüntü işleme teknolojisi: Görüntü işleme teknolojisi otomatik konumlandırmanın anahtarıdır. Görüntü ön işleme, özellik çıkarma ve görüntü analizi gibi yöntemler aracılığıyla, sistem iş parçasındaki deliklerin konumu, boyutu ve şekli gibi parametreleri doğru bir şekilde tanımlayabilir.
Entegre hareket kontrol sistemi: Entegre hareket kontrol sistemi, otomatik konumlandırmanın yürütücüdür. Görüntü analiz sisteminden gelen sinyal geri bildirimlerine göre zımbanın hareket yolunu ve konumunu doğru bir şekilde hesaplar ve iletim parçalarını hızlı ve doğru bir şekilde hareket etmeye ve işlemeye yönlendirir.
Yüksek derecede otomasyon: Otomatik delme makinesi yüksek derecede otomasyona sahiptir. Görüntü yakalama, görüntü analizinden geri bildirim ve delme işlemeye kadar, tüm süreç insansız işlemi gerçekleştirerek üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu büyük ölçüde artırır.
Güçlü uyarlanabilirlik: Otomatik yumruklama makineleri, farklı şekil, boyut ve malzemelerdeki iş parçalarının işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Görüntü analizi algoritması ve kontrol sistemi parametrelerini ayarlayarak, farklı özellik ve gereksinimlere sahip yumruk görevleri kolayca elde edilebilir.
Otomatik delme makinesi, gelişmiş makine görme teknolojisini ve otomatik ekipman kontrol sistemlerini birleştirerek iş parçasının otomatik olarak konumlandırılmasını ve delinmesini gerçekleştirir. Bu yöntem sadece üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda işgücü maliyetlerini ve işgücü yoğunluğunu da azaltır.

Otomatik delme makineleri düzenli bakım gerektirir

Otomatik yumruk makineleri Uzun süreli kararlı çalışmaları ve verimli işlemlerini sağlamak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Otomatik delme makineleri için düzenli bakım çalışmalarının ana içeriği aşağıdadır:
Atık ve enkazları çıkarın: Düzenli olarak yumruk atıklarını, yağ lekelerini, tozu ve diğer kalıntıları sökün. Temizlemek için fırçalar, elektrikli süpürgeler ve diğer araçları kullanabilirsiniz. Makine parçalarına zarar vermemeye dikkat edin. Anti-Rust Tedavisi: Yumruklama makinesinin uzun süre rafa kaldırılması gerekiyorsa, yüzey depolamadan önce temizlenmeli ve paslanmayı önlemek için bir önleyici boya tabakası uygulanmalıdır.
Düzenli yağlama: Makinenin çeşitli kısımlarının sürtünme yüzeylerinin tamamen yağlandığını sağlamak için delme makinesinin her yağlama noktasına uygun miktarda yağlama yağı ekleyin. Yağlama noktaları arasında kılavuz raylar, kaydırıcılar, iğler ve diğer parçalar bulunur. Yağlama yağının tipine ve kullanımına dikkat edin. Delme makinesinin kullanıcı kılavuzuna göre uygun yağlama yağı seçin ve gerektiği gibi ekleyin.
Yağ seviyesini kontrol edin ve değiştirin: Sürgüler gibi bileşenlerin yağlama yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin ve yağ yetersizse zamanında yenilenin. Aynı zamanda, yağlama yağı düzenli olarak değiştirin ve yağ memesinin tıkanmasını önlemek için yağlama boru hattını temizleyin.
Anahtar Bileşenlerin İncelenmesi: Motorlar, Şanzıman Cihazları, Kontrol Sistemleri, vb. Dahil olmak üzere delme makinesinin temel bileşenlerini düzenli olarak inceleyin. Anormal koşullar bulunursa, zamandaki parçaları ayarlayın veya değiştirin. Solding ve Düzeltme: Delme kalıbının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve yumruklamanın kalitesi ve verimliliğini sağlamak için ciddi şekilde aşılanmış kalıpları zamanında değiştirin. Aynı zamanda, kalıp yer değiştirmesi nedeniyle kesme doğruluğunun azaltılmasını önlemek için kalıp pozisyonunu düzenli olarak düzeltin.
Elektrik Sistemi İncelemesi: Kabloların, zayıf temasın, vb. Hidrolik sistem denetimin neden olduğu arızaları önlemek için kablolar, kablo terminalleri vb. Dahil olmak üzere delme makinesinin elektrik sistemini düzenli olarak kontrol edin: Yağ pompaları, petrol boruları, petrol hidrinders, vb.
Güvenlik Koruma Cihazını Kontrol Edin: Düzenli durumlarda güvenlik koruma cihazını düzenli olarak kontrol edin. Güvenlik eğitimi, sağlam durdurma anahtarları, koruyucu kapaklar vb.
Vidalı sıkılaştırmayı düzenli olarak kontrol edin: Yumruklama makinesi çalışma sırasında titreyeceğinden, vidaların gevşemesine neden olabilir, ekipmanın stabilitesini sağlamak için vidaları düzenli olarak kontrol etmek ve sıkmak gerekir.
Çalışma ortamını temiz tutun: Her gün çalışmayı bitirdikten sonra, güç kaynağını kesin ve ekipmanı silin ve iyi bir çalışma durumunu korumak için çevredeki ortamı toplayın.
Otomatik delme makinesinin düzenli bakımı temizlik, yağlama, denetim, bakım ve güvenlik korumasını içerir. Sadece bunları iyi yaparak delme makinesinin her zaman iyi çalışır durumda olmasını, üretim verimliliğini artırmasını ve başarısızlık riskini azaltmasını sağlayabiliriz. Bu nedenle, otomatik delme makinesini kullanırken, işletmeler bakım için büyük önem vermeli ve normal çalışmasını ve uzun vadeli istikrarını sağlamak için ilgili bakım planları yapmalıdır.

Posta listemize katılın
>