CNC dokunma makinesinin farklı malzemeler üzerindeki işleme etkisi farklıdır.
İşleme etkisi CNC Dokunma Makineleri Farklı malzemelerde gerçekten farklı olacaktır, bu da esas olarak malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinden etkilenir. Aşağıdakiler, CNC takma makinelerinin farklı malzemeler üzerindeki işleme etkilerindeki farklılıkların ayrıntılı bir analizidir:
Metal Malzemeler: İşleme Etkisi: CNC Dokunma Makineleri genellikle metal malzemeler (çelik, alüminyum, bakır vb. Gibi) üzerinde daha iyi işleme etkilere sahiptir. Metal malzemeler, dokunma sırasında sabit bir kesme ortamı sağlayabilen belirli bir sertliğe ve tokluğa sahiptir. CNC takma makineleri, kesme parametrelerini (hız, besleme hızı, kesme derinliği vb.) Tam olarak kontrol ederek metal yüzeylerde yüksek kaliteli dişleri kesebilir.
Not: Bununla birlikte, yüksek sertlik veya yapımı zor metal malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, vb. Gibi) için, CNC dokunma makinelerinin daha uygun araçlarla donatılması ve daha optimize edilmiş kesme stratejileri benimsemesi gerekir. Bu malzemeler daha hızlı takım aşınmasına, kesme kuvvetinin artmasına ve hatta sertleşmeye neden olabilir, böylece işleme etkisini etkileyebilir.
Plastik Malzemeler: İşleme Etkisi: CNC Dokunma Makineleri ayrıca plastik malzemeler üzerinde daha iyi işleme etkileri vardır, ancak işleme yöntemi metallerden farklı olabilir. Tam otomatik plastik dokunma makinesi, ısıtma, basınç ve dönme kuvveti hareketi yoluyla plastik ürünlerin yüzeyinde gerekli iplik yapısını üretir. Plastik düşük bir erime noktasına sahip olduğundan ve ısıtmadan sonra deforme olması kolay olduğundan, plastiği eritmek veya yakmaktan kaçınmak için sıcaklığın işlem sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Avantajları: Plastik dokunma makineleri yüksek verimlilik, hassasiyet, güvenilirlik ve stabilite avantajlarına sahiptir. Tam otomatik üretim süreci, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırarak manuel çalışmayı ve zaman tüketimini azaltır. Aynı zamanda, akıllı kontrol sistemi, ürün kalitesini sağlamak için dokunma işlemi parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Seramik Malzemeler: İşleme Zorluğu: CNC Dokunma Makineleri Seramik Malzemeler üzerinde işlenmesi nispeten zordur. Seramik malzemeler yüksek sertlik, yüksek kırıcı ve düşük termal iletkenlik özelliklerine sahiptir, bu da alet aşınmasını hızlı hale getirir, kesme kuvveti büyüktür ve kesme işlemi sırasında çatlaklar ve kenar çökme gibi kusurlar üretmek kolaydır.
Çözüm: Seramik malzemelerin işlenmesi için genellikle özel işleme stratejileri ve takım malzemeleri gereklidir. Örneğin, elmas aletleri kesmek için kullanılır, çünkü elmaslar yeterli sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Aynı zamanda, kesme alanındaki sıcaklığı azaltmak, takım aşınmasını ve iş parçası hasarını azaltmak için kesme parametrelerini ve soğutma ve yağlama sistemlerini optimize etmek de gerekir.
Diğer Malzemeler: Yukarıda belirtilen metallere, plastiklere ve seramik malzemelere ek olarak, CNC dokunma makineleri, kompozit malzemeler, ahşap, vb. Gibi diğer malzemeleri işlemek için de kullanılabilir. Farklı malzemelerin işleme etkisi fiziksel ve kimyasal özelliklerinden etkilenecektir. Bu nedenle, işlemeden önce malzemelerin özelliklerini tam olarak anlamak ve uygun kesme parametrelerini ve araçlarını seçmek gerekir.
CNC takma makinelerinin farklı malzemeler üzerindeki işleme etkisi farklı olacaktır. İşleme etkisini ve kalitesini sağlamak için, malzemelerin özelliklerine göre uygun kesme parametrelerini, araçlarını ve işleme stratejilerini seçmek gerekir. Aynı zamanda, sıcaklık kontrolü, kesme kuvveti izleme ve optimizasyon ve işleme sırasında kesme parametrelerinin ayarlanması gibi sorunlara da dikkat etmek gerekir.
CNC Dokunma Makinelerinin İşleme Doğruluğunu Sağlamak İçin Etkili Kalite Kontrol Önlemleri
İçin etkili kalite kontrol önlemleri CNC Dokunma Makineleri İşleme doğruluğunu sağlamak için esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Yüksek hassasiyetli takım tezgahı tasarımı: CNC Dokunma Makineleri, makine takımının genel sertliğini, stabilitesini ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için yüksek kaliteli yatak, kılavuz raylar, iğler ve diğer bileşenlerin seçimi dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli takım tezgah tasarımı benimsemelidir.
Milin sertliği ve termal stabilitesi de anahtar faktörlerdir ve performansını artırmak için gelişmiş malzemeler ve ısıl işlem teknolojileri gereklidir.
Şanzıman bileşenlerinin hassasiyeti: Kurşun vidaları ve dişliler gibi iletim bileşenlerinin doğruluğu, takım takımının hareket doğruluğunu doğrudan etkiler. Kurşun vidasının eğim doğruluğunun, ipliğin yüzey kaplamasının ve diş şekli doğruluğunun, artış doğruluğu ve dişlinin diş yüzeyi kaplamasının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmalıdır.
Yüksek hassasiyetli CNC Sistemi: Yüksek hassasiyetli enterpolasyon algoritması ve hızlı tepki yeteneğine sahip olması gereken ve iş mili hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi işleme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilen yüksek performanslı bir CNC sistemi seçin.
Programlama ve kontrol yazılımı: Profesyonel programlama ve kontrol yazılımı kullanın, birden fazla programlama dilini ve formatını destekleyin ve kullanıcıların belirli ihtiyaçlara göre programlamasını ve optimize etmelerini kolaylaştırın.
Yazılım, çevrimiçi izleme ve otomatik ayarlama işlevlerine sahip olmalı, işleme işlemindeki çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilmeli ve işleme doğruluğunun kararlılığını sağlamak için gerektiği gibi ayarlamalıdır.
Yüksek kaliteli araçlar: Araçların doğruluğunu, aşınma ve kesme performansını sağlamak için malzeme ve işleme gereksinimleri için uygun araçları seçin.
Makul Kelepleme Yöntemi: İşleme sırasında iş parçasının stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için makul bir sıkıştırma yöntemi tasarlayın. Keppenin tekrarlanabilirliği, işleme doğruluğunu sağlamak için öncüldür ve çoklu klempleme sonrası iş parçasının konumunun ve duruşunun tutarlılığı sağlanmalıdır.
İşleme Yolu Optimizasyonu: İşleme sırasında işleme yolunu optimize edin, işleme sırasında boş stroku ve tekrarlanan stroku azaltın ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırın. İşleme parametrelerinin ayarlanması: Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi uygun işleme parametrelerini işleme malzemelerine ve işleme gereksinimlerine göre seçin.
İşleme sırasında parametreler, işleme doğruluğunun stabilitesini sağlamak için gerçek duruma göre ayarlanır. Soğutma ve yağlama: Kesme sıcaklığını azaltmak, takım aşınmasını azaltmak ve işleme doğruluğunu artırmak için makul soğutma ve yağlama yöntemlerini kullanın.
Ekipman Bakım Planı: Temizlik ekipmanı, mekanik yapı, elektrik sistemi, hidrolik sistem, vb. Gibi anahtar bileşenlerin durumunu kontrol etme ve sorunların işleme doğruluğu üzerindeki etkisini önlemek için onlarla başa çıkma gibi düzenli bir ekipman bakım planı geliştirin.
Ekipman Bakımı Kayıt: Gelecekteki ekipman bakımı ve bakımı için bir referans sağlamak için ekipman ve diğer bilgilerin bakım durumunu ve servis ömrünü kaydedin.
Operatör Eğitimi: Operatörlerin ekipman işletimi ve bakım anlayışlarını ve becerilerini geliştirmeleri için profesyonel eğitim sağlayın. Ekipman arızasını ve yanlış operasyon nedeniyle işleme doğruluğunu azaltmak için operasyonel standardizasyon ve güvenlik bilincini vurgulayın.
İşleme doğruluğunu sağlamak için CNC Dokunma Makineleri için Etkili Kalite Kontrol Önlemleri Makine takımının kendisinin hassas kontrolü, CNC sisteminin optimizasyonu, araçların ve fikstürlerin seçimi ve yönetimi, işleme teknolojisinin optimizasyonu ve düzenli bakım ve bakım gibi birçok yönden başlamalıdır. Bu önlemlerin uygulanması yoluyla, CNC dokunma makinesinin işleme sırasında yüksek hassasiyet ve stabilite koruması ve çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılaması sağlanabilir.
Bldc
